基于CO/O2双参量的锅炉智能燃烧控制技术与应用解决方案

基于COIOz双参量的锅炉智能燃烧控制技术与应用是解决当前燃煤发电系统能源安全、清洁利用的核心技术，开发和构建有效的锅炉智能燃烧模型、软件及控制系统是国家能源领域的重大需求。针对燃烧过程中锅炉燃烧、低氮排放、高温腐蚀Ⅰ结焦三者之间的突出矛盾，为用户提供燃煤锅炉燃烧过程的应用解决方案，有效改善和缓解燃烧过程中锅炉高效燃烧、低氮排放、高温腐蚀/结焦等问题。

技术原理

(1）采用锅炉烟道及炉瞠CO网格式多点在线监测方法，通过专利技术的除焦、防磨、防堵的全流程烟气预处理装置，实时采集烟道或炉膛侧的烟气;利用宽量程、抗干扰技术的CO传感器检测单元，实现燃烧过程CO浓度的全流程高精度可靠在线测量;并突破了高温、高粉尘、高磨损条件下炉瞠贴壁高浓度CO还原性气氛的监测难题。

(2)构建CO-锅炉效率及CO-NOx内在关联关系模型，采用CO/Oz双参量的锅炉动态燃烧评价方法;以安全性指标为约束条件，实时计算锅炉高效燃烧与低氮排放综合指数;同时，建立锅炉水冷壁腐蚀速率–壁面HzSICO关联特性模型，有效切断锅炉高温腐蚀Ⅰ结焦的“温度、扩散、壁面条件”三要素的综合防治方法。构建基于CO/Oz双参量的锅炉动态智能燃烧模型，解决锅炉高效燃烧、低氮排放、高温腐蚀/结焦三者之间的矛盾。

(3）基于大数据挖掘与烟气多组分在线监测方法，采用锅炉CO/Oz双参量联合控制燃烧技术策略，运用计算机软件实现基于CO/Oz双参量联控的锅炉总氧量、分级氧量、分层氧量等多维度的动态智能燃烧控制系统。

系统构成

网格式多点CO在线监测设备;安装于炉膛侧（主燃区、还原区、燃尽区）和烟道侧。基于CO/Oz双参量的锅炉智能燃烧控制系统服务器（简称:Sccs-cO/Oz系统)。

msccs-CO/Oz系统与DCS 控制系统的双向数据实时传输，通过DCS 系统获得锅炉运行工况参数。由sccS-CO/Oz系统基于燃烧优化模型和综合寻优方法进行在线寻优，输出优化运算结果，并把运算结果传输到DCS 系统，从而形成闭环控制网络，用于实时在线闭环控制配煤和配风等策略，使锅炉持续运行在优化燃烧的状态。