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基于锅炉O2/CO双参量的燃烧调整控制技术应对燃煤电厂低负荷稳燃的预防

2021-08-17 09:07:03

       当下调整锅炉效率的参数是烟道烟气的O2,表征锅炉燃烧效率有限。烟道截面积很大,烟气缺少大规模混合的手段,结果存在烟气分层现象,而O2测点个数有限,测量存在一定的误差;烟道O2不能反映燃烧器局部的燃烧室情况,所以它就不能准确地评价锅炉燃烧状况的优劣。O2监测受漏风影响存在误差。一般情况下偏高,需要做静态漏风试验,而动态漏风发生时,无法得到动态修正。怎么去应对燃煤电厂低负荷稳燃的预防,下面睿隆测控给大家详细的介绍下。

      确保煤粉在炉内完全燃烧是锅炉经济性和安全性的保障,而燃烧是否完全,提供反映炉膛燃烧状况的关键参数是重要手段。大家知道,影响锅炉燃烧状况的主要因素是炉膛温度场、空气动力场。炉膛CO浓度场的实质就是反映了空气动力场;炉膛CO与炉膛温度是正向关系,在某种程度上表征了炉膛温度的分布情况。所以,排烟CO和炉膛CO在线监测,可以做为锅炉燃烧调整的关键参数。

       不变煤种情况下,在原送风控制带O2修正的串级控制系统中,加入CO偏置信号。依据不同的负荷/O2指令,逐次做试验,寻找适合O2值时,CO的测量结果值,此时的CO测量结果为“CO”。在燃烧过程中,CO等于小于CO时,送风控制系统切换在氧量修正的PI串级控制方式;CO大于CO值时,送风控制系统切换在加入CO偏置的PI串级控制方式。

        特别是锅炉低氮燃烧以来,炉膛主燃区空气过量系数在0.65到0.85之间,这个区域缺氧燃烧,形成高浓度的CO,CO直接反映了锅炉的燃烧状况。我们提出一个基于O2/CO双参量的锅炉燃烧优化调整方案,此方案分为“烟道CO监测及燃烧调整方案”和“烟道+炉膛CO监测及燃烧调整解决方案”。根据客户锅炉工况需求,供电厂客户参考选择。以上便是对燃煤电厂低负荷稳燃的预防,更多相关知识可以随时联系睿隆测控。

低负荷稳燃

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