近几年来，为了满足《火电厂大气污染排放标准》，燃煤锅炉开始采用空气分级的低负荷稳燃技术，从2012年低氮燃烧技术大范围实施，燃煤锅炉在运行中出现了不少的问题，主要包括燃烧器上部水冷壁高温腐蚀、结焦、结渣加重、灰炉渣可燃物增加，导致炉效下降、蒸汽参数偏离设计值、汽温偏差过大、燃烧器喷口烧坏等，尤其突出的是水冷壁高温腐蚀、结焦、结渣问题与飞灰含碳量偏高等，这些对锅炉安全经济运行带来严峻挑战，造成显著的经济损失。

       目前燃烧调整存在三个方面的不足：1.是燃烧过程涉及的测量技术存在不足，2.氧量进行燃烧调整的方法存在测量误差；氧量无法反应炉内局部混合不均燃烧的情况；3.现在燃烧调整试验的时效性差等。

       现在国内燃煤锅炉采用烟气中的氧量来指导燃烧，这种方式的有几个缺点：1.氧量不能直接反映炉内空气和煤粉混合状况, 2.烟道的漏风对测得的氧量有很大的影响。3.由于锅炉烟道气体分层，烟气往往混合不均匀，因此，依据氧量控制锅炉燃烧会使锅炉偏离工况。

       通过加装燃烧状态的在线监控设备，根据参数进行精细化燃烧调整与控制是提高燃烧可靠性与经济性的有效途径之一，现阶段在线测量基本有三种不同的技术路线，1.水冷壁贴壁氛围（CO浓度场）和烟气CO浓度；2.炉膛温度场（声波温度测量）；3.炉内辐射能的分布。相对来说，一方面，贴壁CO浓度也能反应炉内热负荷的分布情况（CO浓度与辐射能分布或炉膛温度场会有关联），另一方面，贴壁CO浓度与现场运行中普遍存在水冷壁高温腐蚀结焦结渣直接关联，因此，基于烟气CO在线监测的锅炉燃烧优化低负荷稳燃控制这一技术路线将会成为主流。